涂塑鋼管產(chǎn)品技術(shù)和詳細(xì)說明

涂塑鋼管技術(shù)參數(shù)

通用顏色：黑色，灰色，藍(lán)色，紅色，白色，綠色； 涂層厚度：PE(改性聚乙烯)涂層厚度為400um—1000um，EP(環(huán)氧樹脂)噴涂厚度為100um-400um； 涂覆方式：PE(聚乙烯)為熱浸塑EP，(環(huán)氧樹脂)為內(nèi)外噴涂； 產(chǎn)品規(guī)格：DN15—DN1660； 環(huán)境溫度：-30℃ 至120℃； 連接方式：絲扣（DN15-DN100），溝槽（DN65-DN400），法蘭（適用任意口徑），焊接式，雙金屬連接，承插、管節(jié)、密封連接等。

涂塑鋼管產(chǎn)品特性

涂塑鋼管是采用PE(改性聚乙烯)進(jìn)行熱浸塑或EP(環(huán)氧樹脂)進(jìn)行內(nèi)外涂覆的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。同時(shí)涂層本身還具有良好的電氣絕緣性，不會(huì)產(chǎn)生電蝕。吸水率低，機(jī)械強(qiáng)度高，摩擦系數(shù)小，能夠達(dá)到長(zhǎng)期使用的目的。還能有效的防止植物根系及土壤環(huán)境應(yīng)力的破壞等。連接便捷、維修簡(jiǎn)便 。

涂塑鋼管產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

1.適應(yīng)埋地和潮濕環(huán)境，并可以耐高溫和極低的溫度。 2.抗干擾能力強(qiáng)，如果涂塑鋼管作為電纜套管，可以有效屏蔽外界的信號(hào)干擾。 3.承受壓力強(qiáng)度好，最大壓強(qiáng)可達(dá)6Mpa。 4.絕緣性能好，作為電線的保護(hù)管永遠(yuǎn)不會(huì)發(fā)生漏電現(xiàn)象。 5.無毛刺、管壁光滑，適合施工的時(shí)候穿電線或電纜。

工程標(biāo)準(zhǔn)

《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50015-2003； 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2016； 《煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志暫行辦法》； 《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T 120-2016 。

涂塑鋼管檢測(cè)方法

1.外觀檢查 目測(cè)檢查涂覆鋼管的外觀質(zhì)量，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.1的規(guī)定。 2.厚度測(cè)量 從涂覆鋼管的兩端取不同長(zhǎng)度的兩個(gè)橫斷面，在每個(gè)橫斷面用電磁測(cè)厚儀測(cè)量圓周上直交的任意四點(diǎn)的涂層厚度，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。 3.針孔試驗(yàn) 管段試件長(zhǎng)度約為1000mm，用電火花檢漏儀對(duì)鋼管涂層在規(guī)定試驗(yàn)電壓下進(jìn)行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗(yàn)電壓為1500 V，涂層厚度大于0.4mm，試驗(yàn)電壓為2000V。檢查有無電火花產(chǎn)生，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.5的規(guī)定。 4.附著力試驗(yàn) 附著力試驗(yàn)按CJ/T 120-2008中7.4.2進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。 5.彎曲試驗(yàn) DN≤50mm的涂覆鋼管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。管段試件長(zhǎng)度為(1200±100)mm。 在溫度為（20±5）℃的環(huán)境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30°，在彎管機(jī)或模具上進(jìn)行彎曲。彎曲試驗(yàn)時(shí)管內(nèi)不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。 試驗(yàn)后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。 6.壓扁試驗(yàn) DN>50 mm的涂覆鋼管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。管段試件尺寸長(zhǎng)為（50±10）mm。 在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，將試件置于兩平板之間，在壓力試驗(yàn)機(jī)上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時(shí)涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗(yàn)后，檢查內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.8的規(guī)定。 7.壓扁試驗(yàn) 8.沖擊試驗(yàn) 從涂覆鋼管的任意位置切取長(zhǎng)約100mm的試樣，在溫度為（20±5）℃的環(huán)境下，按規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，觀察內(nèi)涂層的損壞情況。試驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)在沖擊面相反的方向，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.9的規(guī)定。 9.真空試驗(yàn) 管段試件長(zhǎng)度為（500±50）mm，使用適當(dāng)?shù)拇胧┒伦」艿肋M(jìn)出口，從進(jìn)口逐漸增加負(fù)壓至660mm汞柱，保持1min，驗(yàn)后檢查內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.10的規(guī)定。 10.高溫試驗(yàn) 管段試件長(zhǎng)度為（100±10）mm，將試件放置在恒溫箱中，升溫至（300±5）℃，并恒溫1h，然后取出自然冷至常溫。試驗(yàn)后，取出試件并檢查內(nèi)涂層(允許外觀顏色變深、發(fā)暗現(xiàn)象)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.11的規(guī)定。 11.低溫試驗(yàn) 管段試件尺寸長(zhǎng)度為（100±10）mm，將試件放置在低溫箱中，降溫至（-30±2）℃，并恒溫1h，然后取出放置在溫度為（20±5）℃的環(huán)境下（4～7）h。 12.壓力循環(huán)試驗(yàn) 與水壓供給系統(tǒng)相連接，充水排除空氣，然后進(jìn)行3000次從（0.4±0.1）MPa至 MPa的交變水壓試驗(yàn)，每次試驗(yàn)的周期不大于2s。試驗(yàn)后檢查內(nèi)涂層，并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.13的規(guī)定。 13.溫度循環(huán)試驗(yàn) 管段試件長(zhǎng)度為(500±50)mm，將試件按下列順序在每個(gè)溫度條件下放置24h： （50±2）℃； （-10±2）℃； （50±2）℃； （-10±2）℃； 試驗(yàn)后試件放置在溫度為(20±5)℃的環(huán)境中24h，檢查內(nèi)涂層情況，并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.14的規(guī)定。 14.溫水老化試驗(yàn) 管段試件尺寸長(zhǎng)度約為100mm，管段兩端裸露處應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理，將管段放置在（70±2）℃的蒸餾水中浸泡30d，試驗(yàn)后取出自然冷卻至常溫，檢查試件內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.15的規(guī)定 。

涂塑鋼管施工、安裝要點(diǎn)

1、應(yīng)按《建筑給水涂塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125：2001執(zhí)行。 2、涂塑鋼管應(yīng)選用下列施工機(jī)具： （1）切割應(yīng)采用金屬鋸切割； （2）壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī)； （3）彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎； （4）套絲應(yīng)采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行管螺紋加工； （5）涂塑鋼管端口去毛刺和加工園角應(yīng)采用銼刀加工； （6）涂敷高強(qiáng)度無機(jī)溶劑液體環(huán)氧樹脂涂料應(yīng)采用小毛刷或小牙刷。 3、涂塑鋼管施工程序應(yīng)符合下列要求： （1）涂塑鋼管不宜埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中； （2）涂塑鋼管管道安裝中禁止進(jìn)行焊接； （3）涂塑鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑，管口應(yīng)及時(shí)封堵； （4）涂塑鋼管在運(yùn)輸、裝卸及工地施工中，嚴(yán)禁拋摔和劇烈撞擊； （5）涂塑鋼管安裝時(shí)，管徑不大于DN50時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10°。

消防涂塑鋼管

消防內(nèi)外涂塑鋼管：以鋼管為基管，外壁涂裝高附著力、抗沖擊性、防腐耐候型的熱固性粉末涂料，內(nèi)壁涂裝高附著力、防腐、食品級(jí)衛(wèi)生型的熱塑性粉末涂料。采用噴砂化學(xué)雙重前處理、預(yù)熱、內(nèi)涂裝、外涂裝、固化、后處理等工藝制成的給水內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管，是傳統(tǒng)鋼塑管、鍍鋅管升級(jí)型的高性價(jià)比產(chǎn)品。產(chǎn)品通過國(guó)家化學(xué)建材檢測(cè)中心消防專業(yè)認(rèn)證。

應(yīng)用領(lǐng)域

1.各種形式的循環(huán)水系統(tǒng)（民用循環(huán)水、工業(yè)循環(huán)水），性能優(yōu)良，防腐年限可達(dá)50年。 2.消防供水系統(tǒng)。 3.各建筑的給排水輸送（特別適用于賓館、酒店、高檔住宅區(qū)的冷、熱水系統(tǒng)）。 4.各種化工流體輸送（耐酸、堿、鹽的腐蝕）。 5.電線電纜的地埋管、過路管。 6.礦山、礦井的通風(fēng)管、供、排水管 。